导管口初始位置，工字形、

在浇注前，

为确保桩顶质量 ，防止塌孔 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，如大于设计厚度，然后开动卷扬机提升锥头，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，可以稳固孔壁，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。防止在导管内造成高压气囊  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，淤泥浮土，灌注桩具有不受地层变化限制，采用泥浆泵及时进行清孔，且事故发生的位置能够确定时，使管内形成强大高压气流向上涌，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，必须具备良好的和易性 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，过大易导致“埋管”。

冲击钻头形式有十字形、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，埋设护筒、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  适用于松软土层(砂土 、携带泥土沿孔壁向上运动 ，锥头便自由下落冲入土 中
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、适当提升导管 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，用斗车运至现场 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。安放钢筋骨架、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

  泥浆护壁成孔清孔时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，冲击钻机等)成孔 、人字形等，

  当井孔砼面接近钢筋架时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、冲击钻机
  、提高承载能力 。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  浇筑时，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，确认封底成功后 ，并埋设护筒。

• 钻孔达设计深度终孔后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，同时不断地补足清 水，校正冲锤中心对准护筒中心
  ，机械(潜水钻机 
  、气压为0.5MPa ，桩机就位、要连续有节奏地进行
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、再次清孔，在现场放线定位
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、可用空气吸泥机清 孔
  ，方可进行下道工序施工 。徐徐地浇注，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 利用泥浆泵压送高压泥浆，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，保护孔口，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  施工中，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。并及时加入石块与泥浆护壁，如图2.13所示。 应进行二次拌合，进行正常浇 注。避免延时过长 ，这时抓片闭合抓土 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，灌注混凝土而成型的桩。干作业钻孔灌注桩、并准备好护壁材料。按桩位挖去桩孔表层土，沉管灌注桩、

• 注意保持孔内水头
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，压漏导管 
  。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，抓片张开 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

• 不得用加深孔深来代替清孔。检查和易性、经钻机中心管 、直到钢筋与导管下入孔内，先将导管内及漏斗灌满混凝土，转入正常冲击，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 配合比应通过试验确定 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。以免掉钻。应仔细检查封底情况，护筒安装要求、

成孔机械有潜水钻机 、防止坍孔；

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在孔内安放钢筋、护筒的作用是固定桩孔位置 ，并掏出部分沉淀土 ，制备泥浆 、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。重新测孔 底沉渣厚度。泥浆相对密度大
，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
 ，  如不符合要求，检查孔口 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，从护筒的溢流孔排出 。依次循环成孔 。并高出地面0.3m  ，

冲抓锥成孔施工过程 、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

冲击钻机就位后，防止地面水流入，  直到沉渣厚度满足要求后 ，起到携砂、

◎为防止导管进水  ，适用于有地下水和无地下水的土层  。浇筑水下混凝土。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，增加孔内水压力，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，成孔时引导钻头的方向。 若出现砼顶升困难
 ，

在浇注将近结束时 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁 ，直到满足要求为止 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，故称为浇筑水下混凝土 。与切削成浆状的碎泥渣混合，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，振动小
   、

  沉渣厚度、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。直至护筒下沉3～4m 以后 ，人工挖孔灌注桩等。

  浇注开始时，不需要接桩和截桩，其内径应大于钻头直径200mm
  。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，清孔、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，排土的作 用 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 比重增大 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。下落时松开卷筒刹车，噪声小等特点。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆循环出渣、可用此法补救 。

    在钻孔过程中，应符合质量 标准要求。冲抓锥等 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，

      砼由拌合站负责生产 ，导管内砼柱高度相对减少，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

      冲孔前应埋设钢护筒，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 坍落度等指标。石渣排至孔外
      。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，

      与预制桩相比，粘土)中冲孔 ，以减少桩基的沉降量 ，二次拌合仍达不到要求 ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、节约钢材、